ข้อดีของเครื่อง
1. โครงสร้างเหล็กหล่อหนักเพื่อความแข็งแกร่งสูงสุดและความเสถียรในระยะยาว
เครื่องกัดแม่พิมพ์ CNC งานหนักรุ่น MVIP ใช้ตัวเครื่องเหล็กหล่อแบบชิ้นเดียวน้ำหนัก 15 ตัน ผ่านการอบชุบลดความเค้นแบบสองขั้นตอน
โครงสร้างเหล็กหล่อหนักให้ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ต้านทานการสั่นสะเทือนและความสามารถในการรับน้ำหนักได้อย่างยอดเยี่ยม ป้องกันการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการตัดงานหนักระยะยาวและการขนส่งทางทะเลระยะไกล
โครงสร้างที่แข็งแรงนี้ช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เสถียรสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงและการแปรรูปชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
2. ช่วงการตัดเฉือนขนาดใหญ่พิเศษสำหรับการประมวลผลครบวงจรในครั้งเดียว
เครื่องนี้มีช่วงการทำงาน X/Y/Z ขนาดใหญ่พิเศษ 2000×1600×1000 มม. พร้อมโต๊ะงานเหล็กหล่อขนาดใหญ่ 2000×1600 มม.
พื้นที่ตัดเฉือนที่ขยายใหญ่ช่วยให้จับยึดชิ้นงานได้ในครั้งเดียวสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ โครงสร้าง แผ่นเพลท และชิ้นส่วนกลไก ลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้อย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และการแปรรูปชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
3. ชิ้นส่วนหลักแบรนด์ไต้หวันเต็มรูปแบบเพื่อการทำงานทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้
เครื่องนี้ติดตั้งชิ้นส่วนหลักคุณภาพสูงแบรนด์ไต้หวัน ได้แก่ สปินเดิล ระบบ CNC เซอร์โวมอเตอร์ โต๊ะหมุน หัวกัดอเนกประสงค์ รางนำเชิงเส้น และบอลสกรู
การกำหนดค่าที่ปรับให้เหมาะสมให้ความเข้ากันได้ดีเยี่ยม การทำงานที่เสถียร และความต้องการในการบำรุงรักษาต่ำ รองรับการผลิตในโรงงานตลอด 24 ชั่วโมง
4. โต๊ะหมุนแกนที่ 4 และหัวกัดอเนกประสงค์สำหรับการตัดเฉือน 5 ด้าน
เครื่องจักรนี้รองรับการตัดเฉือนแบบเชื่อมโยง 4 แกน และติดตั้งหัวกัดอเนกประสงค์หลายมุม
การรวมกันของโต๊ะหมุนและหัวอเนกประสงค์ช่วยให้สามารถจับยึดชิ้นงานครั้งเดียวเพื่อตัดเฉือนห้าด้าน ทำให้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน พื้นผิวเอียง และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมรูปทรงพิเศษ
การกำหนดค่านี้ช่วยลดการจัดตำแหน่งซ้ำซ้อนอย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
5. การออกแบบมาตรฐานการส่งออกสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมทั่วโลก
เครื่องจักรนี้รองรับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมสามเฟส 380V 50Hz และทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้อุณหภูมิในโรงงานสูงถึง 40℃
โครงสร้างแบบแยกส่วนที่บรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ช่วยให้สามารถจัดส่งทางเรือโดยตรงโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนหลักของเครื่องจักร ทำให้การขนส่งและการติดตั้งระหว่างประเทศง่ายขึ้น
ข้อมูลจำเพาะ
| หมวดหมู่ | รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
| 1. พารามิเตอร์พื้นฐาน | แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน | 380V, 3 เฟส, 50Hz (สามารถปรับใช้กับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 40℃ ตลอดทั้งปี) |
| ขนาดเตียงแบบแยกส่วน | กว้าง: 2.3 ม. × สูง: 2.6 ม. × ยาว: 10 ม. (ออกแบบสำหรับการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์) | |
| กระบวนการอบชุบเตียง | การอบชุบด้วยความร้อนสองครั้งเพื่อขจัดความเค้นและป้องกันการเสียรูป เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการเสียรูปหลังการขนส่งทางทะเล 40 วัน | |
| สีภายนอก | สีหลักเทาเข้ม แผ่นโลหะสีเขียว | |
| ระยะเวลานำในการผลิต | สูงสุด 90 วัน | |
| 2. การเดินทางเพื่อทำงาน | ระยะการเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพของแกน X | 2000 มม. |
| ระยะการเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพของแกน Y | 1600 มม. | |
| ระยะการเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพของแกน Z | 1000 มม. | |
| 3. โต๊ะทำงาน | ขนาดแท่นเหล็กหล่อ | 2000 × 1600 มม. |
| โครงสร้างเตียง | เตียงหล่อแบบองค์รวมพร้อมพื้นผิวโต๊ะแบบร่อง T | |
| ความหนาของโต๊ะ | 180~200 มม. | |
| น้ำหนักเครื่องโดยรวม | ≥15 ตัน | |
| 4. ระบบสปินเดิล | ระยะจากปลายสปินเดิลถึงโต๊ะ | 10～1000 มม. |
| แบรนด์สปินเดิลเชิงกล | ไต้หวัน Chentung | |
| กำลังสปินเดิล | 18.5KW | |
| ข้อกำหนดของตัวจับเครื่องมือ | BT50 | |
| ความเร็วสูงสุดของสปินเดิล | 8000 RPM | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสปินเดิล | 190mm | |
| วิธีการระบายความร้อน | น้ำหล่อเย็นศูนย์กลางแกนหมุน (CTS) | |
| 5. คลังเครื่องมือ | ประเภทคลังเครื่องมือ | แขนหุ่นยนต์, 24 เครื่องมือ |
| ข้อกำหนดของตัวจับเครื่องมือ | BT50 (รวมถึงที่จับเครื่องมือทดสอบ) | |
| คุณภาพ | แบรนด์ในประเทศคุณภาพสูง | |
| 6. ระบบเซอร์โว | แบรนด์ | ไต้หวัน Syntec (เซอร์โวบัสค่าสัมบูรณ์) |
| เซอร์โวแกน X | 21N | |
| เซอร์โวแกน Y | 21N | |
| เซอร์โวแกน Z | 27N (พร้อมเบรก) | |
| 7. ระบบควบคุม | ระบบควบคุม | Taiwan Syntec 22MA (เวอร์ชันภาษาอังกฤษ) |
| กล่องรีโมทแบบมือถือ | การกำหนดค่ามาตรฐาน | |
| 8. โต๊ะหมุนแกนที่ 4 | แบรนด์ | Taiwan Getu (格图) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่อง | Φ400mm | |
| แท่นหมุนท้าย | การกำหนดค่ามาตรฐาน | |
| ขายึดรูปตัว L | การกำหนดค่ามาตรฐาน | |
| ขนาดแผ่นสะพาน | 500mm | |
| มอเตอร์ขับเคลื่อน | ไต้หวัน Syntec 18N~20N | |
| สถานีไฮดรอลิก + ท่อน้ำมัน | การกำหนดค่ามาตรฐาน | |
| 9. หัวกัดอเนกประสงค์ | แบรนด์ | ไต้หวัน หมิงหยาง (名扬) |
| ประเภท | หัวกัดอเนกประสงค์แบบใช้มือ | |
| วิธีการติดตั้ง | หน้าแปลนเชื่อมต่อ | |
| 10. ระบบกำจัดเศษ | การกำหนดค่าสายพานลำเลียงเศษ | สกรูเกลียวคู่ + สายพานแบบบานพับ + รถเก็บเศษ |
| 11. การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริม | กระบอกสูบไนโตรเจนปรับสมดุลแกน Z | ใช่ |
| ตัวตั้งค่าเครื่องมือ | เรนิชอว์ | |
| กล่องเครื่องมือ | การกำหนดค่ามาตรฐาน | |
| 12. ระบบส่งกำลัง | รางนำแนวแกน Z | รางนำแบบลูกกลิ้ง 45, 4 ราง + 8 บล็อก (ไต้หวัน Hiwin) |
| รางนำแนวแกน X | รางนำแบบลูกปืน 45, 2 ราง + 6 บล็อก (ไต้หวัน Hiwin) | |
| รางนำแนวแกน Y | รางนำแบบลูกปืน 45, 3 ราง + 12 บล็อก (ไต้หวัน Hiwin) | |
| ข้อกำหนดของสกรูบอล | สกรูบอล Φ5010 (ไต้หวัน TBI) | |
| 13. ระบบไฟฟ้า | การระบายความร้อนตู้ไฟฟ้า | เครื่องปรับอากาศระบายความร้อนกำลังสูง (500W～800W) |
| กระบอกปลดเครื่องมือนิวเมติก | AirTAC | |
| ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ | ปั๊มน้ำแรงดันสูง | |
| ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ | ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบปริมาตร (Hurun) | |
| การป้องกันภายในของรางนำและสกรู | ใช่ (แบรนด์ในประเทศคุณภาพสูง) | |
| ส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก | Schneider | |
| 14. ประสิทธิภาพของเครื่องจักร | ความแม่นยำในการตัดเฉือน | 0.015 มม. / 500 มม. |
| การกำหนดค่าอื่นๆ | การกำหนดค่ามาตรฐานคุณภาพสูง | |
| 15. ข้อกำหนดการตรวจสอบ | กระบวนการตรวจสอบของลูกค้า | 1. การทดสอบเดินเครื่องจักร 2. การทดสอบความแม่นยำ 3. การทดสอบแกนที่ 4 4. การทดสอบหัวอเนกประสงค์ 5. การฝึกอบรมการใช้งานเครื่องจักร 6. การบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์โดยตรงที่โรงงาน |
รายละเอียดเครื่อง
1. ฐานเครื่องจักรเหล็กหล่อความแข็งแกร่งสูง
เตียงเครื่องจักรเหล็กหล่อหนักมีแท่นทำงานหนาและการออกแบบโครงสร้างที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยม การอบชุบด้วยความร้อนสองครั้งช่วยลดความเค้นภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในความเสถียรของขนาดระหว่างการตัดเฉือนแบบรับภาระหนักและการขนส่งทางไกล
2. สปินเดิล BT50 แรงบิดสูง 18.5KW จากไต้หวัน
ขับเคลื่อนด้วยสปินเดิล BT50 แท้จากไต้หวัน เครื่องจักรมอบความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดเฉือนหยาบ พร้อมรักษาคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมระหว่างการเก็บงานละเอียด ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านศูนย์กลางในตัวช่วยปรับปรุงการระบายเศษและอายุการใช้งานเครื่องมือให้ดียิ่งขึ้น
3. ระบบควบคุม CNC SYNTEC จากไต้หวัน
ตัวควบคุม SYNTEC 22MA ให้การประมวลผลข้อมูลที่รวดเร็ว การประมาณค่าในช่วงที่ราบรื่น และการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ เมื่อรวมกับแผงควบคุมแบบมือถือ ช่วยให้การตั้งค่าเครื่องจักร การปรับเทียบเครื่องมือ และการจัดการการผลิตเป็นไปอย่างสะดวกและมีประสิทธิภาพ
4. ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือนหลายกระบวนการ
ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ 24 ตำแหน่งช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้แรงคน กระบวนการตัดเฉือนหลายอย่าง เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน และการต๊าปเกลียว สามารถทำได้โดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
5. โต๊ะหมุนแกนที่ 4 ความแม่นยำสูง
โต๊ะหมุนความแม่นยำสูงรองรับการจัดดัชนีที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก ชิ้นส่วนหมุน และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ อุปกรณ์เสริมครบชุดรวมถึงศูนย์ท้ายและระบบไฮดรอลิกช่วยให้การวางตำแหน่งมีความเสถียรระหว่างการตัดเฉือนที่ซับซ้อน
6. หัวกัดอเนกประสงค์แบบหลายมุม
หัวกัดอเนกประสงค์ช่วยให้สามารถปรับตำแหน่งแกนหมุนได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับมุมการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถตัดเฉือนห้าด้านได้โดยไม่ต้องจัดตำแหน่งชิ้นงานซ้ำ ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติ
7. ระบบถ่วงสมดุลแกน Z ด้วยไนโตรเจน
กลไกถ่วงสมดุลด้วยไนโตรเจนชดเชยน้ำหนักแกนหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การเคลื่อนที่ของแกน Z ราบรื่นขึ้น ลดภาระทางกล และรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เสถียรระหว่างการใช้งานในโพรงลึกและการตัดหนัก
8. รางนำเชิงเส้น HIWIN และลูกปืนกลม TBI
ส่วนประกอบระบบส่งกำลังคุณภาพสูงจากไต้หวันให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง แรงเสียดทานต่ำ และความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยม การจัดเรียงรางนำที่ปรับให้เหมาะสมช่วยเพิ่มเสถียรภาพของเครื่องจักร ขณะเดียวกันก็รักษาความแม่นยำในระยะยาว
9. ระบบทำความเย็นแกนหมุนอัจฉริยะ
ระบบทำความเย็นด้วยน้ำมันมืออาชีพควบคุมอุณหภูมิแกนหมุนอย่างต่อเนื่อง ลดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงเป็นเวลานาน และช่วยรักษาคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียรตลอดกระบวนการผลิต
10. ระบบทำความเย็นตู้ไฟฟ้าและการจัดการเศษโลหะแบบบูรณาการ
ระบบทำความเย็นตู้ไฟฟ้าความจุสูงช่วยปกป้องชิ้นส่วนไฟฟ้าจากความร้อนสูงเกินไป ขณะที่สายพานลำเลียงเศษโลหะแบบเกลียวและโซ่ในตัวจะกำจัดเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้พื้นที่ตัดเฉือนสะอาดและรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ระบบกำจัดเศษแบบบูรณาการ
เครื่องจักรติดตั้งระบบลำเลียงเศษโลหะแบบเกลียวในตัว ซึ่งสามารถเก็บเศษโลหะละเอียดทั้งแบบผงและแบบเม็ดได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยป้องกันการสะสมและการอุดตันของเศษโลหะภายในเครื่องจักรตั้งแต่ต้นทาง ลดงานทำความสะอาดด้วยมือ และรักษาช่องว่างการทำงานให้สะอาด
เมื่อจับคู่กับเครื่องกำจัดเศษโลหะแบบโซ่ สามารถลำเลียงเศษโลหะยาวและชิ้นใหญ่ได้อย่างเสถียร ระหว่างการทำงานจะกรองและแยกน้ำหล่อเย็นออก น้ำหล่อเย็นที่ผ่านการกรองจะไหลกลับมาใช้ใหม่ ช่วยลดต้นทุนน้ำหล่อเย็นได้อย่างมาก
ที่ปลายปล่อยเศษโลหะมีรถเข็นกำจัดเศษโลหะแบบเคลื่อนที่พร้อมล้อเลื่อนติดตั้งไว้ เพื่อจัดเก็บเศษโลหะโดยอัตโนมัติ เมื่อเต็ม รถเข็นสามารถเข็นไปถ่ายเทได้โดยตรง และสามารถเปลี่ยนรถเข็นเปล่าได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร ช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง
การใช้งาน
เครื่องกัดซีเอ็นซีโลหะนี้ออกแบบมาเพื่อการตัดเฉือนโลหะที่มีความแม่นยำและการผลิตในอุตสาหกรรมหนัก เหมาะสำหรับการกัด การเจาะ การคว้าน การต๊าป การตัดเฉือนตามแนวเส้น และการประมวลผลหลายด้านของเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียมอัลลอยด์ เหล็กหล่อ และโลหะวิศวกรรมอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์หล่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอากาศยาน อุปกรณ์พลังงานลม การขนส่งทางราง อุปกรณ์ปิโตรเคมี เครื่องจักรหนัก ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ และการผลิตอุตสาหกรรมตามสั่ง ด้วยความสามารถในการตัดเฉือนที่กว้างขวาง โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรง และชิ้นส่วนหลักจากไต้หวันที่ทันสมัย เครื่องนี้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับทั้งการพัฒนาต้นแบบและการผลิตปริมาณมากที่ต้องการความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และการทำงานต่อเนื่อง
บริการหลังการขาย
การตรวจสอบคุณภาพและการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
โปรไฟล์บริษัท
